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常見(jiàn)問(wèn)題

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HRM型立磨在水泥行業(yè)的應用
時(shí)間:2022-07-30  瀏覽:1796次

  一、 概述

  HRM型立式磨是合肥水泥研究設計院在廣泛吸收國外先進(jìn)技術(shù),總結國內外立式磨應用經(jīng)驗的基礎上研布出的一種節能烘干兼粉磨設備。它既有萊歇磨可翻輥檢修的優(yōu)點(diǎn),又具有MPS磨輥套可翻面使用、壽命長(cháng)的特點(diǎn)。集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體,具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細度易于調節、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、無(wú)粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優(yōu)點(diǎn)。

  HRM型立式磨項目在1994年獲國家新產(chǎn)品稱(chēng)號,同年該項目被列為國家火炬計劃項目,1996年榮獲全國建材行業(yè)部級科技進(jìn)步二等獎。1990年以來(lái),該設備在水泥行業(yè)得到大量推廣,已有200多臺套設備投入運行,在煤粉制備、礦渣粉磨、石膏粉磨煅燒及粉磨非金屬礦等項目上也迅速得到了推廣應用,同時(shí)該設備在水泥熟料、礦渣的預粉磨方面,也有著(zhù)良好的發(fā)展前景。

  目前合肥水泥研究設計院已開(kāi)發(fā)出十種規格三十多個(gè)型號HRM型立式磨,HRM生料屬系列可滿(mǎn)足300t/d~2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)生料制備要求,HRM煤磨可滿(mǎn)足300t/d~5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)煤粉制備要求。產(chǎn)品已遍及四川、廣東、江蘇、安徽、吉林、山東、河南、河北、浙江、湖北、福建、湖南、內蒙、江西、遼寧、黑龍江、廣西、甘肅、寧夏、重慶等二十多個(gè)省、市、自治區,并出口印尼及巴基斯坦。與日產(chǎn)1000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)配套的HRM2200大型原料立式磨已在四川省峨眉山市佛光水泥廠(chǎng)、貴州頂效水泥廠(chǎng)、湖南益陽(yáng)水泥廠(chǎng)、貴州遵義水泥廠(chǎng)、四川大竹水泥廠(chǎng)、四川峨眉山市水泥廠(chǎng)、湖南印山水泥廠(chǎng)、寧夏宏威水泥廠(chǎng)成功運行,在四川天泉水泥廠(chǎng)1000t/d~1200t/d等生產(chǎn)線(xiàn)上也選用了HRM2200A生產(chǎn)立式磨制備生料。2002年浙江虎山集團(原江山水泥廠(chǎng))與合肥水泥研究設計院簽定了日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),HRM3400原料立式及HRM1700M立式煤磨供貨合同,預計將在2003年投入運行。大型HRM立式磨及其工藝系統的開(kāi)發(fā)成功,將為我國水泥工業(yè)“上大改小”的新政策作出重大貢獻。

  二、HRM型立式磨工作原理

  1. 主要結構及用途

  圖(2—1)是HRM型立式磨主要結構示意圖。它由分離器、磨輥、磨盤(pán)、加壓裝置、立式減速機、電動(dòng)機、殼體等部分組成。(圖2—1)

  1.動(dòng)態(tài)分離器(帶可調整旋轉葉片) 2.上殼體 3.下殼體 4.立式減速機 5.機架 6.磨輥(總成,磨輥輥套為輪胎形,材料為高鉻鑄鐵,可翻面使用,延長(cháng)使用壽命) 7.磨盤(pán)(總成,上有耐磨襯板,材料為高鉻鑄鐵) 8.液壓系統(包括液壓站,工作油缸,檢修油缸)9.限位裝置(可防止磨輥、磨盤(pán)直接接觸)分離器是保證產(chǎn)品細度的重要部件,它由可調速的傳動(dòng)裝置、轉子、殼體、出風(fēng)口等組成,與選粉機的工作原理類(lèi)似。磨盤(pán)固定在立式減速機的出軸上,磨盤(pán)上有環(huán)形槽,即為粉磨物料的碾壓槽。磨盤(pán)由盤(pán)座、襯板、擋料環(huán)等組成。加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部分,它由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。立式減速機既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)的作用,又要承受磨盤(pán)的重量以及研磨壓力。

  2. 工作原理

  電動(dòng)機通過(guò)立式減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng),濕物料從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中,同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內,在離心力的作用下,物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng),經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起,在上風(fēng)環(huán)的導向作用下,較大大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨,氣流中的物料經(jīng)過(guò)分離器時(shí),在旋轉轉子的作用下,粗粉落到磨盤(pán)重新粉磨,合格細粉隨氣流一起出磨,在收塵裝置中收集,即為產(chǎn)品。含有水分的物料在懸浮狀態(tài)下與熱氣體充分接觸,瞬間被烘干,達到所要求的產(chǎn)品水分。

  三、HRM型立式磨與球磨機的主要區別

  1. 粉磨效率高

  立式磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統的電耗比球磨機低20~30%,而且隨原料水分的增加,節電效果更加顯著(zhù)。

  2. 烘干能力大

  立式磨采用熱風(fēng)輸送物料,在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,使產(chǎn)品達到要求的水分。在立式磨內可烘干入磨水分高達15%的物料。

  3. 產(chǎn)品的化學(xué)成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。物料在立式磨內停留的時(shí)間僅2~3分鐘,而在球磨機內則要15~20分鐘。所以立式磨產(chǎn)品化學(xué)成分及細度可以很快測定、校正。

  4. 工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積及占用空間小。立式磨本身帶有選粉機,不需要另加選粉機和提升設備,出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集、故工藝簡(jiǎn)單,布局緊湊,可露天布置。建筑面積約為球磨系統的70%,建筑空間約為球磨系統的50~60%。

  5. 噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔。立式磨在工作中磨輥和磨盤(pán)不直接接觸,沒(méi)有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音小,比球磨機低20~25分貝。另外,立式磨采用全密封系統,系統在負壓下操作,無(wú)揚塵,環(huán)境清潔。

  6. 研磨體磨損小,利用率高。由于立式磨運行中沒(méi)有金屬之間的直接接觸,故其研磨體磨損小,單位產(chǎn)品磨耗一般為5~10克/噸。

  四、HRM型立式磨在粉磨系統中的運用

  1. HRM型立式磨在原料粉磨系統中的運用主要有以下兩種形式,詳見(jiàn)圖4—1至圖4—2。(圖4—1)

  1. 電子皮帶稱(chēng) 2.膠帶輸送機 3.電磁除鐵器 4.回轉鎖風(fēng)喂料機 5.立式磨 6.外循環(huán)提升機 7.氣箱脈沖收塵器 8.風(fēng)機風(fēng)門(mén) 9.主風(fēng)機 10.循環(huán)風(fēng)閥 11.熱風(fēng)閥 12.冷風(fēng)閥

  (圖4—1)所示的工藝流程為“一級收塵系統”。具有工藝流程簡(jiǎn)單,系統操作方便,工藝布置靈活,系統主風(fēng)機葉輪無(wú)磨損等優(yōu)點(diǎn)。但需要配置高濃度收塵器,相對投資較大。主要用于老廠(chǎng)改造或立窯水泥的生料制備。 (圖4—2)

  1. 電子皮帶稱(chēng) 2.膠帶輸送機 3.電磁除鐵器 4.回轉鎖風(fēng)喂料機 5.立式磨 6.外循環(huán)提升機 7.旋風(fēng)收塵器 8.主風(fēng)機 9.窯尾收塵器 10.排風(fēng)機 11.旁路風(fēng)閥門(mén) 12.熱風(fēng)閥門(mén) 13.冷風(fēng)閥門(mén) (圖4—2)所示的工藝流程為“二級收塵系統”是新型干法生產(chǎn)線(xiàn)生料制備系統常用的工藝流程。其重大的特點(diǎn)是第二級收塵可與窯尾收塵器共用,充分利用窯尾廢氣烘干熱源,而且工藝布置緊湊,節省投資,節省能耗。但系統操作相對復雜一些,系統主風(fēng)機葉輪有磨損,約2~3年壽命。

  以上兩種形式的工藝流程都沒(méi)有“外循環(huán)系統”?!庋h(huán)系統’可減少系統風(fēng)量,降低風(fēng)機電耗,減少來(lái)料波動(dòng)對系統的影響。因系統風(fēng)量減少,有利于產(chǎn)品的細度控制,還可降低 分離器轉速,減少葉片磨損。

  2. HRM立式煤磨煤粉制備系統

  隨著(zhù)防爆型高濃度氣箱脈沖收塵器的推廣應用,使立式磨煤粉制備系統雙風(fēng)掃球磨機系統簡(jiǎn)單了很多),還有粗粉分離器及回粉絞刀等設備。系統電耗降低約40~50%,而且烘干能力更大(可烘干15%以上的原煤水分),煤粉細度更容易保證。特別是立式磨具有對物料有‘選擇性’的特點(diǎn),在操作時(shí),通過(guò)調整操作參數,可將原煤中大部分較硬的煤矸石排出機外,一方面相對提高了煤粉的熱值,另一方面改善了原煤的易磨性,可提高磨機產(chǎn)量,延長(cháng)研磨體壽命。由此可見(jiàn),采用立式磨制備煤粉,大大提高了煤粉制備的技術(shù)經(jīng)濟指標,改善了作業(yè)環(huán)境。目前已有30多臺HRM型立式煤磨在水泥行業(yè)及冶金行業(yè)投入運行,取得了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

  五、方案比較

  企業(yè)在進(jìn)行新建、擴建或技術(shù)改造時(shí),采用何種技術(shù)方案,主要是考慮經(jīng)濟效益及社會(huì )效益。如投資大小、貸款償還期長(cháng)短、運行成本及維護費用、環(huán)境保護、操作工人定員、運行安全及檢修維護方便等因素。下面以年產(chǎn)1000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)生料制備系統及煤粉制備系統為例(見(jiàn)表5—1、表5—2),對比使用立式磨和球磨機兩種方案的有關(guān)指標。

  表5—1是1000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)生料制備系統四種方案的比較。由表中可看出,使用中心傳動(dòng)的中卸烘干磨粉磨系統比使用立式磨粉磨系統多投資近50%,而各項技術(shù)經(jīng)濟指標卻低于立式磨粉磨系統。特別是單位產(chǎn)品電耗,立式磨粉磨系統要比中心傳動(dòng)的中卸烘干磨粉磨系統低20%。由此可見(jiàn),立式磨粉磨系統無(wú)論是技術(shù)指標還是經(jīng)濟指標,都遠遠低于球磨機粉磨系統。

  煤粉制備系統方案對比詳見(jiàn)表5—2。從表中可看出,雖然立式磨機價(jià)格要高于球磨機,但立式磨系統約只有球磨機系統的50%,在其他技術(shù)指標方面,也同樣是立式磨系統要先進(jìn)的多。

  目前,越來(lái)越多的新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)已采用立式磨粉磨生料和煤粉,它已成為取代傳統球磨機的設備。